자체 제작 소량 생산 브랜드의 박스히어로 재고 관리 노하우
안녕하세요! 오늘은 아동복 브랜드 ‘이음키즈’에서 물류와 배분(Allocation)을 담당하시는 권이노 과장님을 만나 박스히어로 사용 후기를 들어봤어요. 소량 제작 상품을 여러 매장에서 효율적으로 판매하고, 외주 비용과 같이 ‘보이지 않는 운영 비용’을 줄이는 이음키즈만의 박스히어로 활용법을 확인해 보세요!
‘마음과 마음을 잇다’ 라는 의미를 지닌 이음키즈는 디자이너 출신 대표가 자신의 아이를 위해 직접 만든 옷에서 시작된 아동복 브랜드예요. 블로그에 올렸던 옷들이 좋은 반응을 얻으면서 2013년부터 어엿한 브랜드로 성장했죠. 소재 선택, 디자인, 생산, 판매까지 전 과정을 직접 책임지는 이음키즈만의 방식으로 고객들에게 큰 사랑을 받고 있어요.
온라인 판매로 시작한 이음키즈는 2021년 오프라인으로 영역을 확장해, 현재 세 개의 매장을 운영하고 있는데요. 이 과정에서 물류와 재고 관리를 체계화하고자 박스히어로를 도입했어요. 이번 인터뷰에서는 물류 팀 권이노 과장님을 만나 이음키즈가 박스히어로를 통해 물류 구조를 정비한 과정과 판매 기회를 만드는 매장별 배분 전략에 관해 구체적으로 들어봤어요.
매장마다 따로 노는 재고, 배분 전략으로 관리
제품을 소량씩 직접 생산하여 판매하는 이음키즈에서는 재고의 역할이 매우 중요해요. ‘얼마나 생산할지’를 결정하는 것이 비용과 직결되는 데다가, 재고 하나하나가 곧 판매 기회로 이어지기 때문이에요. 한 매장에서는 특정 사이즈가 부족해 판매를 놓쳤는데, 다른 매장에는 그대로 남아 있는 일이 반복되지 않도록 방지하는 것이 핵심이죠.
그래서 이음키즈는 본사 물류 팀과 오프라인 매장 직원들이 박스히어로를 함께 사용하며 재고 흐름을 꼼꼼하게 관리하고 있어요. 먼저 생산처에서 제품이 입고되면 물류 팀이 색상과 사이즈별로 분류해 입고 처리하고, 바코드를 부착해 매장으로 보내요. 매장에서는 물류 팀이 보내온 제품의 수량과 정보를 확인하고, 고객에게 판매될 때마다 판매서를 작성해 재고를 실시간으로 업데이트하죠.
물류 팀에서는 이렇게 축적된 데이터를 기반으로 일주일에 두 번 배분 업무를 진행해요. 배분은 각 매장의 재고 상황을 검토하고, 적절한 위치로 재고를 분배하는 작업이에요. 이를 위해 박스히어로에서 매장 위치별 실시간 재고를 조회하여 비어 있는 SKU를 추려낸 다음, 이동 기능을 활용해 창고와 매장 간 재고를 재배치하죠. 이렇게 하면 최소한의 재고를 필요한 매장에 적시에 배치할 수 있고, 시스템상에도 꼼꼼하게 기록을 남길 수 있어요.
“매장이 두 개 이상이라면 배분 작업은 선택이 아니라 필수입니다. 옷 10장으로 1만 원을 벌 것인지, 옷 20장으로 1천 원을 벌 것인지를 좌우하거든요. 재고의 효율적인 배분이 곧 매출을 만드는 거죠. 저에겐 그걸 도와주는 게 박스히어로예요.”
이음키즈 권이노 과장
본사 차원에서 정기적으로 배분 작업을 진행하는 한편, 매장 직원들도 판매 기회를 놓치지 않기 위해 박스히어로의 재고 검색 기능을 적극 활용하고 있어요. 바코드를 스캔하거나 속성 검색을 통해 고객이 찾는 제품이 어떤 매장에 남아있는지 빠르게 확인할 수 있어 편리하다고 해요. 이처럼 이음키즈에서 박스히어로는 단순히 수량 관리용 도구가 아닌 판매 기회를 확대해 주는 시스템으로 쓰이고 있어요.
시즌 오프 상품의 판매 기회를 지키는 방법
의류 업계에서 시즌 종료는 판매의 끝이 아니라 새로운 관리의 시작이에요. 시즌이 지나도 찾는 고객이 있고, 다음 시즌에 다시 판매되는 상품도 있거든요. 이음키즈 역시 시즌이 마무리되면 각 매장의 계절 재고를 창고로 회수해 보관해 왔죠. 그런데 창고에 수십 개의 박스가 쌓이면서, 전산상 확인되는 재고의 실물을 신속하게 찾지 못하는 상황이 자꾸 벌어졌어요.
이를 해결하기 위해 권이노 과장님은 올 초부터 박스히어로를 활용한 체계적인 재고조사로 시즌 오프 상품의 정확한 수량과 상태를 체크하기 시작했어요.
“이번에 재고조사 기능을 처음 사용해 봤어요. 매뉴얼을 따로 보지 않아도 될 만큼 직관적이더라고요. 별도의 장비 없이 스마트폰 카메라로 바코드를 찍기만 하면 되고, 바코드를 읽는 방향이나 각도와 상관없이 빠르게 인식되어서 작업이 무척 수월했습니다.”
이음키즈 권이노 과장
하지만 재고조사를 아무리 성실히 해도 박스가 무질서하게 쌓여 있다면, 원하는 상품을 찾는 데 시간이 걸릴 수밖에 없어요. 그래서 권이노 과장님은 한 단계 더 나아가 창고에 보관된 모든 박스에 번호를 부여하고, 이를 박스히어로 커스텀 속성 필드에 입력해 재고의 상세 위치를 시스템에 기록했어요. 재고를 감에 의존해 찾던 구조에서 데이터로 관리하는 구조로 전환한 거죠. 이후 물류 팀은 보관된 계절 재고를 더 신속하게 찾아낼 수 있게 되었고, 시즌 오프 상품의 판매 기회도 자연스럽게 확대할 수 있었다고 해요.
“예전에 다른 회사에서 ERP도 사용해 봤는데, ERP는 입력할 건 많아도 활용할 수 있는 건 제한적이라는 느낌을 받았어요. 박스히어로는 반대더라고요. 노력을 많이 들이지 않아도 활용할 수 있는 게 많다는 인상을 받아요. 이번에 재고조사 기능을 사용할 때도 그랬지만, 매번 ‘이런 것까지 된다고?’ 하면서 놀라곤 합니다.”
이음키즈 권이노 과장
커스텀 바코드 기능으로 내재화한 케어 라벨 제작
의류 브랜드의 제품에는 반드시 세탁 방법, 원단 성분 등이 표기된 케어 컨텐츠 라벨(이하 케어 라벨)을 부착해야 해요. 백화점이나 대형 몰에 입점할 때 케어 라벨 유무가 검수 대상이 되기도 하죠. 이음키즈도 그동안 외주 업체와의 협력을 통해 제품에 케어 라벨을 부착해 왔어요. 하지만 외주 발주에는 통상 이틀가량의 시간이 걸렸고, 급한 물량이 생겼을 때의 일정 조율도 쉽지 않아 곤란할 때가 많았어요.
“의류처럼 시즌 변동이 빠른 시장에서는 하루, 이틀도 매출에 직접적인 영향을 줍니다. 어떨 때는 케어 라벨을 만들기 위해 드는 리드타임도 아까운 거죠. 그런데 박스히어로의 커스텀 바코드 라벨 기능을 자세히 살펴보니 이걸 잘 활용하면 케어 라벨도 직접 제작할 수 있겠더라고요.”
이음키즈 권이노 과장
권이노 과장님은 박스히어로의 커스텀 바코드 라벨 기능을 활용해 케어 라벨 제작을 내재화하기로 마음먹었어요. 기존에 사용하던 외주 디자인을 바탕으로 박스히어로에서 레이아웃을 구성했고, 제품명, 사이즈, 원단, 가격 등의 정보는 박스히어로 시스템에서 자동으로 불러왔죠. 이렇게 만든 디자인은 새틴 라벨 롤에 출력하여 공장으로 전해지고, 제품 생산 과정에서 옷에 부착돼 나와요.
이제 이음키즈는 케어 라벨 제작을 외부 일정에 의존하지 않아요. 외부 발주 시 이틀 정도 걸리던 리드타임이 사라졌고, 필요할 때 즉시 출력도 가능해졌죠. 특히 시즌 판매를 앞두거나 리오더처럼 긴급 생산이 필요한 상황에서 빨라진 대응 속도는 분명한 경쟁력이 되었답니다.
“케어 라벨을 직접 출력해서 사용하니 비용 부담도 줄었고, 무엇보다 적절한 타이밍에 빠르게 대응할 수 있게 됐어요. 의류 업계를 위해 만들어진 프로그램이 아닐까 하는 생각이 들 정도로 이쪽 업계에서 유용하게 사용할 수 있는 기능들이 많아요.”
이음키즈 권이노 과장
이음키즈 사례에서 볼 수 있듯이, 재고 관리 시스템은 재고의 흐름을 눈에 보이게 만들고 운영의 기준을 세워주는 핵심 도구예요. 오프라인 매장 운영이나 재고 관리에 어려움을 겪고 있다면, 이음키즈처럼 박스히어로를 활용해 재고를 전략적인 자산으로 전환해 보세요!
Related Post
방해리
BoxHero
BoxHero
